Решење за аутоматизацију целе фабрике ХЦНЦ-Гроуп

Центар за брзо бушење паметне фабрике

Компанија је изградила паметну радионицу са 10 аутоматизованих производних линија за бушење и урезивање, укључујући 180 брзих и прецизних центара за бушење и урезивање који су опремљени ЦНЦ системом, 81 ХСР робот, 30 РГВ, 10 АГВ колица и 1 потпуно аутоматски систем за детекцију шарже. Такође је опремљен индустријским софтверским системом, укључујући нову генерацију Цлоуд ЦНЦ системске платформе ХЦНЦ, ЦАПП, АПС напредног система за планирање, МЕС систем управљања производњом, 3Д виртуелни систем симулације, итд. Након што је пројекат завршен, уштедеће се више од 60% радне снаге и смањити стопу неисправности производа за више од 20%.

Одабрали су га Министарство индустрије и информационих технологија и Кинеска инжењерска академија као једино место за демонстрацију за Националну пилотску конференцију о размени интелигентне производње.

Свеукупно решење за аутоматизацију за фабрику аутомобилске електронске опреме

Одређена аутомобилска електронска опрема усвојила је целокупно решење за аутоматизацију фабрике које је дизајнирала и планирала наша компанија. Цео пројекат се углавном фокусира на аутоматизовану производњу и интелигентну детекцију контролног модула каросерије (БЦМ) и сензора температуре и притиска мотора возила (ТМАП). Цела фабрика је реализовала интелигентну производњу и интелигентну детекцију и остварила следљивост сваког процеса производа; уз обезбеђивање стабилности квалитета производа, смањио је радну снагу и у великој мери смањио трошкове рада компаније.

Интелигентна производна демонстрациона производна линија компаније кућних апарата

Интелигентна производна демонстрациона производна линија одређене компаније за кућне апарате интегрише робота Васу ХСР-ЈР605, робота Васу ХСР-ЈР612, робота Васу СЦАРА, АГВ колица, систем бар кодова, систем детекције и главни контролни систем. То је потпуно аутоматизована производна линија за мале кућне апарате која реализује цео процес монтаже, тестирања и логистике.

Линија за монтажу дробилице у производној линији је углавном одговорна за монтажу, тестирање и паковање дробилице. Укупна дужина линије је 39 метара, са 22 аутоматска радна места и 8 кадровских радних места, од којих су 2 ван линије. Пре аутоматизоване трансформације линије било је потребно 25 оператера, али после трансформације само 8 оператера, чиме је уштеђено укупно 17 људи. Ефикасност је повећана са више од 20 секунди на 12 секунди. Када се цела линија пусти у рад, то није само смањење трошкова производње, већ и стабилнији квалитет производа.